EPMMA Özellikleri ve Kayıp Köpük Kalıp Malzemeleri için Uygulamaları

I. Beyaz Desenli Malzemelerin Temel Kimyasal Bileşimi

1. Stiren

Her etilen molekülü, bir benzen molekülüyle birleşerek bir stiren molekülü oluşturur. Benzen halkası son derece kararlıdır—ekleme, oksidasyon veya parçalanma tepkimelerine girmesi zordur.

Yapısal formül:

2. Metil Metakrilat (MMA)

Bölünmeye oldukça eğilimli bir moleküler zincir yapısına sahiptir.

Yapısal formül:

II. Sık Kullanılan Beyaz Desenli Malzemeler

Yukarıdaki iki bileşene dayalı bir polimer reçine, köpüklenme maddesiyle emdirildiğinde genişleme özelliklerini kazanır ve böylece genleşebilen bir kalıp malzemesi haline gelir.

1. EPS

Genişletilebilir Polistiren (EPS): Sadece stiren monomerlerinden oluşan, %92 karbon içeren bir polimer reçine. Çok zayıf bir buharlaşma gösterir, büyük miktarda katı kalıntı bırakır, önemli miktarda karbon eklemeyi gerektirir ve önemli ölçüde karbon cürufu kusurları üretir. En düşük kaliteli kalıp malzemesi olarak kabul edilir.

2. STMMA (Kopolimer Malzeme)

Metil Metakrilat ve Stirenin Genişletilebilir Kopolimeri (EPMMA): %63 karbon içerir. İyice buharlaşır, minimum katı kalıntı bırakır, çok düşük karbon ilavesi gerektirir ve oldukça az sayıda karbon kül kusuru üretir. Duktil demir ve karbon çelik ürünlerinde yaygın olarak kullanılmaktadır.

STMMA—FD (FD Malzeme): Daha düşük bir metakrilat oranına sahip, %82 karbon içeren bir kopolimer.

FD malzemesi katalitik olarak ayrışır ve sıradan EPS'e kıyasla karbon cürufunu etkili bir şekilde azaltarak, özellikle gri dökme demir için ideal bir kalıp malzemesi haline getirir.

3. EPMMA

Genişletilebilir Polimetil Metakrilat (PMMA): Sadece metil metakrilat monomerlerinden oluşan, %45 karbon içeren bir polimer reçine.

Yüksek sıcaklıklarda son derece kapsamlı termal ayrışmaya uğrar, bu süreçte çok yüksek bir buharlaşma derecesi ve minimum katı kalan madde görülür.

Karbon ekleme gereksinimi çok düşüktür ve karbon cürufu kusurları son derece nadirdir, bu da onu en ideal kalıp malzemesi haline getirir.

Uygulamalar: Karbon eklenmesine ve karbon külkesi hatalarına karşı hassas malzemeler ve ürünler için uygundur:

1. Düşük karbonlu çelik serisi

2. Paslanmaz çelik serisi

3. Yüksek kaliteli dökme demir ürünleri

EPMMA, STMMA, STMMA—FD, Ortam Sıcaklığında ve Basıncında Yanmanın Karşılaştırma Şeması

EPMMA Karbon Eklenme Değeri Testi İstatistik Tablosu

III. EPMMA Malzemelerinin Başlıca Özellikleri

1. Tam Ayrışma ve Yüksek Buğulanma (buna karşılık daha yüksek gaz üretimi gerektirir). Model malzemesi, metakrilatın "fermuar benzeri" ayrışması nedeniyle hızla ayrışır.

2. STMMA (kopolimer malzeme) ile karşılaştırıldığında, EPMMA birim zamanda daha fazla gaz üretir ve daha hızlı buharlaşır. Dolayısıyla, parçalanma ve yanma sırasında oluşan gazların zamanında dışarı atılmasını sağlamak için daha hızlı bir tahliye hızı gereklidir.

IV. "Metal Geri Akışı"nı Aşmak ve Sorunsuz Döküm Sağlamak için Yaklaşımalar

Havalandırma Verimliliğini Artırın ve Havalandırma Hızını Yükseltin

1. Havalandırma Gücünü Artırın

(1) Havalandırma kapasitesini artırın, yani yeterli vakum pompası gücü veya uygun toplam sistem gücü sağlayın.

(2) Yeterince yüksek ve nispeten稳定 bir döküm negatif basıncı koruyun

2. Havalandırma Direncini Azaltın

(1) Havalandırma direnci esas olarak kaplamadan kaynaklanır.

(2) Kaplama geçirgenliğini artırmak için ultra-yüksek geçirgenlikli kaplamalar kullanın, böylece havalandırma direncini azaltarak havalandırma verimliliğini artırın.

3. Havalandırma Kanallarına ve Matara Tasarımına Dikkat Edin  

(1) Havalandırma kanallarının çapını artırın ve gaz tahliye yollarının herhangi bir "daralma" içermemesini sağlayın.

(2) Flaska tasarımı optimize edin: Negatif basınç bölgeleri seyrek değil, yoğun olmalıdır; havalandırma deliklerinin sayısını ve toplam alanını en üst düzeye çıkarın; aşırı ince kum filtrelerinden kaçının. Havalandırma kanallarına bağlantılar için hem çap hem de miktar dikkate alınmalıdır.

IV. "Metal Geri Akışı"nı Aşmak ve Sorunsuz Döküm Sağlamak için Yaklaşımalar

Toplam Gaz Üretimini Azaltmak İçin Desen Kurutma veya Isıl İşleme Süresini Uzatın

Model kurutma süresini 30 günden fazla uzatmak, uçucu içeriği çok düşük bir seviyeye indirir ve buna bağlı olarak toplam gaz oluşumunu azaltır.

V. Özet

Kalıp ayrışmasından oluşan katı kalıntılar, kaybolan köpük döküm sürecinin doğal bir sınırlaması olan kalıp boşluğundan dışarı atılamaz. Katı kalıntıları en aza indirmek için kalıbın tam buharlaşmasını teşvik etmek, karbon eklemesini ve karbon cürufunu azaltmanın en etkili yoludur.

Yüksek kaliteli bir kalıp malzemesi olarak, EPMMA'nın yüksek buharlaşma özelliği onun avantajıdır ve büyük gaz üretimi doğal bir özelliktir. Döküm sürecinin sorunsuz olmasını sağlayan uygun proses önlemleri uygulanarak, düşük karbon eklemesi ve minimum karbon külçesi gibi faydaları tam olarak ortaya çıkarılabilir; böylece yüksek kaliteli kaybolan köpük ürünlerinin seri üretiminde daha fazla potansiyel yaratılır.

20 Çelik ve 25 Çelik Ürün

B Sınıfı Çelik Ürünler

Anot Çelik Pençeleri (Karbon İçeriği %0,15'in Altında)

Düktil Demir Ürünleri