İletişime geçin

CLOSEThis

Ana sayfa

Backspace

Genişletilebilir Ko-polimer STMMA ve STMMA-FD

Yayınlama Zamanı:

2025-04-14

Genişletilebilir Ko-polimer STMMA ve STMMA-FD

(Kayıp köpük döküm köpük-kalıp-yapımı ham maddesi)

KAYIP KÖPÜK DÖKÜM İÇİN STMMA ÖZELLİKLERİ Kimyasal Tehlike Sınıfı 9/ UN2211 Amerikan Patenti: US 6770 681 B2
Ürün	Uçucu seviyesi	Nem	Boncuk boyutu	Yoğunluk önerisi	Şunlarla döküm için uygundur minimum kalınlık*	Üfleme maddesi*	Tipik Uygulamalar*
Adı	(ağırlıkça)		dağıtım tepe noktası(MM)
STMMA#1	≥ %7,0	≦%0,5	0,85-0,90	18-20g/L	9.0mm	pentan	Dökme demir, karbon çeliği ve gri demir dökümlerin hidrolik test gereksinimleri vardır.
STMMA#2			0,65-0,85	19-21g/L	8.0mm
STMMA#3A			0,50-0,65	20-22g/L	6.0mm
STMMA#3			0,36-0,50	21-23g/L	5.5mm
StMMA-FD#S	≥ %5,5	≦%0,5	0,90-1,25	17-19g/L	9.0mm	pentan	Gri demir, Alüminyum
StMMA-FD1B			0,71-0,90	18-20g/L	7.5mm
StMMA-FD1M			0,60-0,71	18-20g/L	6.5mm
StMMA-FD2			0,45-0,60	19-21g/L	5.5mm
StMMA-FD3			0,35-0,45	21-23g/L	4.5mm
* Yoğunluk, yardımcı programların ve genişletici özelliklerinin bir fonksiyonudur; yukarıdaki değerler optimum genişleme koşullarını temsil eder.
*Boncuk boyutu seçimi, döküm duvarının minimum kalınlığına göre yapılmalı, bunun 1/10'u olmalıdır. Döküm yüksek hassasiyet gerektiriyorsa, bir sonraki küçük sınıfı da seçebilir.
*Yüksek sıcaklıklarda polistirenin moleküler ağırlığını hızla azaltan bir katkı maddesi içerir. Formül Çözümleri: 1.) STMMA serisi, daha az kalıntı, düşük çözünme sıcaklığı olan dökümlerde karbon yükselme kusurlarına odaklanmıştır. 2.) STMMA-FD serisi, alüminyum dökümde katlama kusurlarını çözmede ve aşırı parlak karbon ve gözeneklilik kusurlarını vb. çözmek için demir dökümlerde uygulamalarda büyük avantajlara sahiptir.
*Tipik Uygulama, bu tür metallerde test ettiğimiz anlamına gelir, bunun ötesindeki metaller aslında kullanılacak olanlara göredir.

Önem:

Kayıp köpük döküm işleminde köpük kalıp çok önemlidir. Köpük kalıbınız için uygun ham maddeyi seçmek, nihai dökümlerinizin kalitesini belirleyecektir.

Kayıp köpük dökümünde kalıp yapımı için özel olarak STMMA ko-polimer reçine boncukları üretiyoruz, EPS'ye kıyasla aşağıdaki avantajlara sahiptir:

Dökümlerdeki karbon kusurlarını azaltır,
Çelik/dökme demir dökümlerin yüzeyindeki parlak karbon kusurlarını azaltır
Duman karbonunu azaltır ve dökümlerin yüzey kalitesini iyileştirir, böylece tüm üretim maliyetlerinden tasarruf sağlar.

Toz toplayıcı kabuk deseni

*Notlar: Yukarıdaki toplayıcı gövdesi, Avrupa'daki müşterimiz tarafından STMMA'dan yapılmıştır.

Kayıp Köpük Dökümde STMMA Kullanmanın Avantajları:

Metal eriyiği dökülürken ayrışma ve gazlaştırma kimyasal formülü:

EPS: C ₈ H ₈ =8C+4H ₂

STMMA: C ₅ O ₄ H ₈ =3C+2CO ₂ +4H ₂

STMMA'nın karbon içeriği %62'dir, ancak EPS'deki karbon içeriği %93'e kadar çıkmaktadır. STMMA, dökümlerdeki parlak karbon kusurlarını büyük ölçüde azaltacaktır.
STMMA'nın düşük bir döküm sıcaklığı vardır ve gazlaştırma sıcaklığı genellikle EPS'den 50℃ daha düşüktür. Bu, dökümhanenin ton başına 50 ila 100 dolar arasında enerji tüketiminden tasarruf etmesine yardımcı olacaktır.
STMMA gazlaştığında moleküler bağlar sıralı olarak kırılır ve sıvı düşük moleküler kalıntılar eşlik eder. EPS molekülleri düzensiz bir şekilde kırılır ve katran benzeri kalıntılar eşlik eder.
STMMA'nın yüksek moleküler ağırlığı, kalıbın boyutsal büzülme oranını azaltacaktır. 220 bin moleküler ağırlıkla karşılaştırıldığında, EPS'nin sadece 50 ila 60 bin moleküler ağırlığı vardır.

QQ图片20170308134908

QQ图片20170308134946

EPS, STMMA, STMMA-FD'nin karbon içeriği:


	%92,60		karbon içeriği%
100		82%
90
80			63%
70
60
50
40
30
20
10
	EPS	STMMA-FD	STMMA

Köpük kalıbın bozunmasından sonra kalan madde içeriği:

Öğe	Kalıp ağırlığı	Kalan madde ağırlığı	Kalan madde yüzdesi	Kalıp yoğunluğu
EPS	3.37g	2.22g	%65,90	21g/L
STMMA-FD	3.37g	1.03g	30,60%	19g/L
STMMA	3.37g	0.15g	4,45%	20g/L

Genel Karşılaştırma:

	EPS	STMMA-FD	STMMA
Moleküler formül	(C ₈ H ₈ )n		-(C ₅ O ₄ H ₈ )-m
Karbon içeriği	92%	82%	63%
Ham boncuk ön genleşme sıcaklığı	85~95 ℃	85~95 ℃	95~105 ℃
Ayrışma sıcaklığı	912℃	900℃	700℃
900 Gaz çıkışı ℃	600ml/g	700ml/g	900ml/g
Dokunma sıcaklığı	1500~1520℃	1500~1520℃	1450~1470℃
Son döküm sıcaklığı	>1470℃	>1470℃	>1420℃
Kalıp boyutunun küçülmeleri	0,3~0,8%	0,3~0,8%	0,1~0,3%

*Notlar: Kalıp boyutu 300 mm'den az olduğunda STMMA küçülmelerini dikkate almanıza gerek olmadığını öneriyoruz.

STMMA'nın kalıplama işlemi:

Pre-foaming	Boncuk seçimi	Dökümün malzeme ve kalite gereksinimine göre boncuk türü seçin ve dökümün minimum duvar kalınlığına göre boncuk boyutunu seçin.
	▼
	Ön köpürtülmüş boncukların yoğunluğunun kontrolü	Kalıba yeterli mukavemet ve sertlik kazandırmak için, ince duvarlı parçaları dökmek için kullanılan reçine boncukları 24~26 g/L arasında bir yoğunlukta kontrol edilmelidir. Kalın duvarlı parçalar, 19~22 g/L arasında bir yoğunluğa sahip büyük boncuklarla yapılmalıdır.
	▼
	Boncukların genleşmesi	Ön ısıtma sıcaklığı 90~95℃, genleşme sıcaklığı 95~105℃, genleşme süresi 30~60 sn
	▼
Yaşlandırma	Boncukların yaşlandırılması	Yaşlandırma süresi, ortam sıcaklığına, nemine, nem içeriğine ve reçine boncuk yoğunluğuna bağlıdır. Yaşlandırma, kaliteli bir kalıp elde etmek için önemli bir adımdır.
	▼
Pattern-marking	Kalıpların ön ısıtılması	Kalıp ön ısıtmasının amacı, şekillendirme süresini kısaltmak ve kalıplama sırasında boşluklardaki yoğunlaşmış suyu azaltmaktır.
	▼
	Kalıpların doldurulması	Emme yöntemi, pres yöntemi veya her ikisiyle doldurun.
	▼
	Isıtma (köpük şekillendirme)	Isıtma buharı için basınç 0,2-0,3 Mpa arasında kontrol edilmelidir. Otoclave şekillendirme için basınç 0,11-0,14 Mpa, kalıp hava haznesi için 0,10-0,12 Mpa arasında kontrol edilmelidir.
	▼
	Soğutma	Kalıp oluşturmak ve mukavemetini ve sertliğini sağlamak için soğutma. Notlar: Düzgün ve yeterli soğutma
	▼
	Kalıpların çıkarılması	Kalıp yüzeyinin hasar görmesini ve deforme olmasını önleyin.
	▼
	Kalıpların kurutulması ve stabilize edilmesi	Doğal kurutma veya 40-60℃'de kontrollü sıcaklıkta havalandırılmış bir odada kurutma olabilir, kalıbın deforme olmasını önlemelidir. Kurutmadan sonra nem %1,0'dan az olmalıdır.