Kayıp köpük dökümünün gelişmesiyle birlikte müşteriler daha yüksek ürün kalitesi de talep ediyor. Kayıp köpük döküm şirketleri için üretimde kaliteyi ve kaliteli oranı iyileştirmek ve elbette aynı zamanda üretim maliyetini düşürmek hala önemli bir iştir. Beyaz taraftaki kötü kalite = siyah taraftaki kötü kalite, bu tüm kayıp köpük dökümhanelerince kabul edilen bir denklemdir. Beyaz taraftaki kalıp yapımı, kayıp köpük dökümünün iyi niyetli gelişimini sınırlayan önemli bir faktördür.

Çin'deki LFC dökümhanelerine gittiğimde, bana her zaman kayıp köpük dökümünde en önemli şeyin ne olması gerektiği soruldu. Bence, bir şey nitelikli köpük kalıbının nasıl çıkarılacağı, diğeri ise köpük kalıbının nasıl hızlı ve tamamen yakılacağıdır. Bu durumda, kalıbın kayıp köpük dökümünde ne kadar önemli bir rol oynadığını göreceğiz.

Sonra bir soru ortaya çıktı, nitelikli köpük kalıpları nasıl hacimli ve istikrarlı bir şekilde üretilir? Kalıp yapım sürecinde, ham madde, ekipmanlar, kalıplar ve su buharının kalitesi, proses kontrolü ve insan faktörü dahil olmak üzere tüm bunlar dahil olacaktır:

1. Kaliteli ham madde, kaliteli ürünlerin üretiminin ön koşuludur
2. İyi ekipman ve kalıp iyi ürünü yapar
3. Düşük basınçlı ve yüksek akışlı doymuş ve hafif aşırı ısıtılmış buhar, ideal enerji kaynağıdır
4. Etkin proses kontrolü, ürün istikrarının garantisidir
5. İnsan faktörünün etkin kontrolüne ulaşmak, sürdürülebilir üretim için etkin bir garantidir.

Köpük kalıp ham maddeleri:

Dünya genelinde, kalıp ham maddesinin iki bölümüne ayrılabilir. Bölüm A: Çin anakarasında EPS ve Kanada'dan alüminyum alaşımı için özel EPS. Bölüm B: Zhejiang Castchem Çin'den kopolimer STMMA.

Tüm Çinli LFC dökümhaneleri kalıp yapımında genleşebilir polistiren (EPS) ve STMMA kullanmaktadır. Açıklığa kavuşturmak için, Çin'de kayıp köpük döküm için özel EPS yoktur. Çinli dökümhanelerin kullandığı EPS, esas olarak ambalaj ve inşaat kullanımlarının polistireninden elde edilmektedir. Bu polistiren ham maddelerinin kaynağı çok karmaşıktır. Çoğu, ambalaj ve inşaat için yangına dayanıklılık gereksinimi nedeniyle alev geciktirici gibi diğer malzemeleri içermektedir; bu tür EPS'nin kalıp yapmak için kullanılması dökümde daha fazla kusura yol açar ve endüstriyel maliyetleri artırır.

Çin dışındaki diğer ülkelerde, kayıp köpük döküm dökümhaneleri demir dışı metaller için özel EPS ve demirli metaller için kopolimeri seçmek için kullanılır. Bu nedenle Avrupa, Amerika ve Japonya'daki kayıp köpük döküm Çin'den çok daha iyidir.

EPS ile karşılaştırıldığında, STMMA'nın avantajı nedir?

1. Daha az veya ortadan kaldırılmış karbon kusuru ile döküm, EPS %92 karbon yapısı içerirken STMMA %60 içerir.
2. STMMA'dan yapılmış köpük kalıbı için döküm sıcaklığı, EPS kalıbından yaklaşık 50 ℃ daha düşüktür.
3. STMMA kalıbının gazlaştırma yolunun ayrışması EPS ile farklıdır, daha az kalıntı bırakır.
4. STMMA kalıbının boyutsal kararlılığı, moleküler ağırlığı nedeniyle EPS kalıbından çok daha iyidir.
5. Dünya genelinde 20 ülkeye ve Çin'de 1.000'den fazla sektöre STMMA sattığımız için sizden kalite garantisi alacaksınız.
6. Tamamlanmış satış sonrası servis ve kapsamlı teknoloji ile birlikte kayıp köpük döküm için ham madde üretiminde 20 yıllık deneyimle, EPS'nin yerine STMMA kullanarak döküm red oranında %10 ila %30 azalma sağlayabileceğimizden emin olabiliriz. Bu, Çin'deki binlerce kullanıcı tarafından kanıtlanmıştır, ayrıca üretim maliyetlerinde düşüşle birlikte.

Ekipmanlar ve kalıplar:

Ambalaj ve bina EPS bloğu/kalıp yapımında olduğu gibi, kayıp köpük döküm işlemi de kalıbı beyaz taraf ekipmanlarıyla köpürtür. Ancak teknik sistemde tamamen farklıdırlar, kayıp köpük dökümünün kalıbı köpürtmede birçok teknik gereksinimi vardır. Bu nedenle, en iyisini yapmak istiyorsanız, ambalaj/bina EPS kalıp köpürtmesinden fikrinizi değiştirin.

Kayıp köpük döküm dökümhanesiyseniz, profesyonel bir tedarikçiden ekipman satın almanız daha iyidir. Profesyonel bir ekipman tedarikçisi size yalnızca ekipmanı değil, aynı zamanda tüm kayıp köpük sistemini ve kapsamlı teknolojiyi de satacaktır.

Kayıp köpük dökümhanelerine dostça bir tavsiye olarak, kalıplama programınızı birkaç bin dolar tasarruf etmek için 'kalıp şekli takip eder, teknoloji tanımsız, tekrar tekrar değiştirir, sonunda tekrar yapar' içine getirmeyin. İyi bir kalıplama programı, 'teknoloji en büyük şeydir, teknoloji kalıplamayı belirler, kalıplama teknolojiye hizmet eder ve optimize edilmiş döküm sistemine' kuralını izlemelidir.

İdeal güç kaynağı - buhar (buhar)

Ham madde boncuklarını genişletirken ve kalıbı köpürtürken buharın gerekli durumu olarak doymuş ve hafif aşırı ısıtılmış, düşük ve sabit basınçlı ancak yüksek akışlı olduğunu belirttik. Neden bu tür bir duruma ihtiyacımız var?

1. Doymuş ve hafif aşırı ısıtılmış buharın etkisi, buhardaki nem içeriğini azaltmak ve termal kullanımını iyileştirmektir (nemli buhar: 1500KJ-%360, doymuş buhar: 2675KJ-%650, aşırı ısıtılmış buhar: 2762KJ-%670).
2. Sabit basınçlı buharın etkisi, boncukların uzun süre genişlemesi sırasında homojenliği korumak ve köpük kalıplarının homojenliğini korumaktır.

Köpük kalıp yapımı sırasında üç AYNI:

1. Ham madde boncuklarının genişlemesinin AYNI'sı, boncukların genişlemesinin aynı olmasını etkileyen şeyler şunlardır: (A) Ekipman performansı, esas olarak ekipmanların stabilite, sızdırmazlık, kazıyıcı bıçak, hava girişi ve ısı eşit olup olmamasının yükselmesi veya düşmesi. (B) Buharın nem içeriği, doygunluğu ve sabit basıncı. (C) Ham madde boncuklarının uygun besleme miktarı ve her seferinde aynı tutulması. (D) Genleştiricinin doğru parametreleri ayarlandı mı.
2. Ham madde boncuklarını yaşlandırmanın AYNI'sı, yaşlanan boncukların aynı olmasını etkileyen şeyler şunlardır: (A) Yaşlandırma kabininin boyutu, L1.0m*W0.8m*H0.8m hareketli kabin öneriyoruz. (B) Genleşmiş boncukları mümkün olduğunca içten dışa çevirin. (C) Yaşlandırma ortamı: sıcaklık ≥23℃, nem ≤%30, havalandırmayı koruyarak süre ≥20 saat. (D) Genleşmiş boncukları 5 ila 10 dakika boyunca akışkan yatakta tutun.
3. Köpük kalıplarının AYNI'sı, aynı boyut ve yoğunluğa uygundur. Aşağıdaki nedenler kalıpların aynı olmasını etkiler: (A) Ön genişleme yoğunluğu ve yoğunluk merdivenleri. (B) Ham maddelerin doldurma yöntemi, malzeme emme dolgusu, sıkıştırılmış hava dolgusu, kalıcı kalıp kaldırma dolgusu dahil. (C) Köpük kalıplamanın kontrolü, köpüğü kalıplama tekniği, buhar kalitesi, su soğutma vb. dahil. (D) Depolama yaşlanmasında veya ısı fırınında köpük kalıbının büzülmesini tamamlayın.

Teknik işlem kontrolü

Kayıp köpük dökümünde teknik işlem kontrolü çok önemlidir.

1. Makul bir teknik işlem yapın, her dökümhanede farklı ürünlere göre farklı formülasyonlara sahip olmasına izin verilir. Kayıp köpük dökümde kaliteli ürünler elde etmek için birleştirilmiş teknik işlem standardı yoktur.
2. İşlem, işçiler tarafından anlaşılabilecek kadar basit olmalıdır.
3. köpük kalıbın makarası ve giriş sisteminin kalıcı bir kalıbını yapın, bu manuel işlemler arasındaki farkı azaltacaktır.
4. İşlemi kesinlikle gerçekleştirin, sık sık revize etmeyin.

Castchem Inc, www.china-castchem.com

Zhejiang Castchem Yeni Malzeme Co., Ltd

Sorgulama: eowyn@zj-castchem.com

Tel/WhatsApp:+86 17857651655